西安热工研究院有限公司在国家863计划的支持下，历经10余年的研究，开发出两段式干煤粉加压气化炉。该气化炉采用水冷壁式炉膛、液态排渣。运行时，向下炉膛内喷入粉煤、水蒸气和氧气，向上炉膛喷入少量粉煤和水蒸气。利用下炉膛的煤气显热进行上炉膛煤的热解和气化反应，以提高总的冷煤气效率；同时显著降低热煤气温度，使得炉膛出口的煤气降温至灰熔点以下，从而省去冷煤气激冷流程。两段式干煤粉加压气化炉结构见图1。该气化炉已经获得国家发明专利。

　　已经建成的36～40吨/天的两段式干煤粉加压气化半工业性装置（国家863重点项目—“干煤粉加压气化技术”），通过了168小时连续运行考核试验，累计运行达2200小时以上。达到了如下的技术指标：

　　1.碳转化率≥98%

　　2.比氧耗：300Nm3O2/1000Nm3（CO+H2）

　　3.比煤耗：520kg/1000Nm3（CO+H2）

　　4.冷煤气效率≥83%

　　5.有效气成份（CO+H2）≥91%

　　可气化煤种的范围包括：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤等；

　　可气化的煤种水分范围为：4%～35%

　　可气化的煤种灰分范围为：5%～31%

　　可气化的煤种灰熔点范围为：1200℃～>1500℃

　　典型煤种的气化合气成分

　　两段式气化炉技术特色与优势：

　　1．气化温度范围1300～1700℃，气化反应压力0.5～4.0 MPa，碳转化率达99%以上，有效气体成份（CO+H2）达90%以上。不产生焦油、酚等凝聚物，不污染环境，合成气质量好。

　　2．煤种适应性好，可气化褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤以及高灰分、高灰熔点煤，运行稳定可靠。

　　3．气化炉采用水冷壁结构，以渣抗渣，无耐火砖衬里，维护量少，无需备炉。水冷壁寿命长达20年，烧嘴寿命长达10年。

　　4．与国外先进干法气化技术相比，冷煤气效率提高2～3个百分点，比氧耗低10～15％；与水煤浆气化技术相比，冷煤气效率提高7～10个百分点，比氧耗降低20％～30％；

　　5．可省略冷煤气循环激冷流程，使得系统自耗功大幅度降低；同时煤气冷却器及净化系统的设备尺寸减小1/2；

　　6．两段式干煤粉气化炉可配套适合于化工领域的激冷流程和适合于电力领域的废锅流程；

　　7．气化系统全部国产化，比国外先进干法气化炉造价低40%左右。

　　工程应用情况：

　　1.2000吨/天级两段式干煤粉加压气化炉（废锅流程）已经应用于华能集团“绿色煤电”项目，将于2009年建成。

　　2.1000吨/天级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已经应用于内蒙古世林化工有限公司年产30万吨甲醇项目，将于2009年投运。